Manter o desempenho de um trocador de calor envolve diferentes cuidados: avaliar as condições do processo, controlar a presença de sólidos no fluido, realizar a limpeza adequada e acompanhar o estado das placas e vedações.

Quando reduz a troca térmica, aumenta a perda de carga e diminui a vazão, o alerta é dado, é necessário fazer intervenção, pois a operação está perdendo margem para atender à produção.

Cada necessidade exige uma atuação específica. A peneira rotativa separa sólidos. O CIP realiza a limpeza interna por circulação. A manutenção preventiva avalia as condições do equipamento e permite programar intervenções.

A Almathi atua com trocadores de calor a placas desde 1996 e oferece equipamentos e serviços para essas diferentes necessidades. Eles podem ser fornecidos separadamente ou fazer parte de um projeto, conforme a aplicação.

Peneira rotativa: reduzir os sólidos que chegam ao trocador

A peneira rotativa tem a função de separar sólidos presentes no fluido antes que eles avancem para as etapas seguintes do processo. Sua aplicação depende das características dos resíduos, da vazão e das necessidades do processo.

Em frigoríficos de aves, por exemplo, a água proveniente dos chillers pode carregar resíduos. Quando essa água passa por um circuito de recuperação de energia, a separação dos sólidos ajuda a reduzir o material que chega aos canais do trocador de calor.

O acúmulo desses resíduos pode restringir a passagem do fluido, aumentar a perda de carga e reduzir o desempenho térmico. A operação passa a ter menor vazão, dificuldade para atingir temperaturas e necessidade de limpezas mais frequentes.

Separar os sólidos antes do trocador ajuda a preservar o fluxo e reduzir intervenções motivadas pelo acúmulo desse material.

A Almathi fornece peneiras rotativas para aplicações independentes e para determinados projetos, incluindo configurações do EcoSkid. Sua seleção considera a vazão e o tipo de material que precisa ser separado.

Fechamento hidráulico: menos esforço e mais agilidade na manutenção

Abrir e fechar um trocador de calor exige tempo, esforço e um procedimento adequado. Quando essa etapa se prolonga, ocupa a equipe e aumenta o tempo necessário para devolver o equipamento à operação.

O fechamento hidráulico desenvolvido pela Almathi facilita a abertura e o fechamento do pacote de placas, conforme a configuração do equipamento.

O benefício está na manutenção: reduzir o esforço manual, agilizar a intervenção e tornar o procedimento de fechamento mais uniforme e repetível.

Para uma indústria com intervenções recorrentes, facilitar essa etapa contribui para aproveitar melhor a janela de manutenção, segurança da equipe, pois evita movimentos repetitivos e aumenta a disponibilidade da equipe para outras atividades.

Limpeza CIP: preservar a troca térmica sem desmontar o equipamento

A sujidade nas placas dificulta a transferência de calor e pode restringir o fluxo. Com isso, o trocador perde desempenho e a operação precisa fazer ajustes para continuar atendendo ao processo.

Adiar a limpeza pode permitir que os depósitos avancem até exigir uma intervenção mais longa ou uma parada fora do planejamento.

O CIP realiza a limpeza interna por circulação de soluções de limpeza apropriadas, sem abrir o trocador. Quando aplicado com parâmetros e frequência adequados, recupera o desempenho e reduz a necessidade de desmontagem para limpeza mecânica.

Para a indústria, isso significa incorporar limpeza à rotina, com menos intervenções mecânicas e maior previsibilidade para a produção.

Produto químico, concentração, temperatura, vazão e tempo de circulação precisam ser definidos conforme a sujidade e a compatibilidade com placas e vedações.

A limpeza CIP não substitui inspeções ou reparos quando necessários. Ela atua na remoção de depósitos que podem ser tratados por circulação.

A Almathi dimensiona soluções CIP para equipamentos existentes e projetos específicos, considerando as condições reais da planta.

Manutenção preventiva: intervir antes que o problema interrompa a produção

Um trocador pode continuar operando mesmo com desgaste, vazamentos ou perda de desempenho. Esperar que ele deixe de atender ao processo reduz a possibilidade de escolher o melhor momento para a intervenção e pode parar toda a linha de produção.

Uma parada imprevista pode comprometer a produção, mobilizar a manutenção em caráter emergencial e prolongar a indisponibilidade do equipamento.

A manutenção preventiva permite avaliar a condição do trocador e programar os serviços dentro da janela disponível na indústria.

Conforme a avaliação técnica, o atendimento pode incluir limpeza e inspeção das placas, substituição de gaxetas, ensaios por líquido penetrante, testes de estanqueidade e recuperação de componentes e estruturas.

A Almathi realiza manutenção no cliente ou o equipamento pode ser enviado para nosso centro de serviços. Trabalhamos com trocadores dos principais fabricantes.

O objetivo é identificar o que precisa de intervenção, recuperar as condições de operação e reduzir a exposição a falhas evitáveis.

Dimensionamento: o trocador precisa acompanhar a demanda do processo

Filtragem, limpeza e manutenção contribuem para preservar o desempenho. Quando a produção aumenta ou as condições do processo mudam, também é necessário revisar o dimensionamento.

Vazões, temperaturas, carga térmica e perda de carga admissível ajudam a definir se o equipamento atende à demanda atual.

Antes de adicionar placas, é preciso avaliar a configuração existente e os limites do trocador. Uma ampliação sem essa análise pode manter o gargalo que motivou o investimento.

A Almathi realiza dimensionamento e avaliação da possibilidade de ampliação, além da recuperação de equipamentos desativados para aplicações tecnicamente viáveis.

A análise permite direcionar o investimento no trocador para a causa da limitação na operação e verificar como o equipamento pode acompanhar a necessidade da planta.

EcoSkid®: um exemplo de sistema completo para recuperar energia e controlar a operação

Os equipamentos e serviços apresentados podem atender necessidades específicas de um trocador. Em aplicações que exigem uma solução mais ampla, esses recursos também podem ser combinados em um sistema desenvolvido para o processo.

O EcoSkid®, sistema patenteado da Almathi para frigoríficos de aves, é um exemplo dessa abordagem.

Ele recupera a energia da água fria de transbordo dos chillers para pré-resfriar a água que seguirá para a etapa de refrigeração. Conforme as condições da unidade, isso pode reduzir a carga térmica sobre os trocadores de água gelada, diminuir a demanda dos compressores e contribuir para menor consumo elétrico.

O sistema pode reunir peneira rotativa, limpeza CIP, automação e monitoramento. Cada recurso cumpre uma função para manter as condições de recuperação de energia ao longo da operação.

O acesso remoto à IHM e ao supervisório permite acompanhar temperaturas e indicadores, comandar bombas e válvulas e acompanhar o CIP, conforme a configuração e a infraestrutura do projeto.

A engenharia ganha visibilidade e controle para identificar desvios, orientar ajustes e planejar intervenções.

Além do EcoSkid®, a Almathi estuda projetos sob medida que combinem trocadores de calor, equipamentos auxiliares e automação para necessidades específicas da indústria. O desenvolvimento parte das condições do processo e dos resultados que a unidade precisa alcançar.

Melhore o desempenho antes que a perda se transforme em parada

Limpezas cada vez mais frequentes, dificuldade para atingir a temperatura desejada e restrição de fluxo merecem uma avaliação. Continuar compensando esses sintomas pode aumentar o esforço operacional e adiar uma intervenção que já é necessária.

A Almathi pode ajudar sua equipe a identificar onde atuar: separação de sólidos, limpeza CIP, manutenção, facilidade de abertura e fechamento ou adequação do trocador à demanda.

Você pode contratar uma solução específica ou estudar um projeto sob medida, conforme a necessidade da sua planta.

Fale com os engenheiros da Almathi. Informe o equipamento, os sintomas observados e as condições de operação. Nossa equipe orienta o levantamento dos dados necessários.

Solicite uma avaliação técnica e dê o próximo passo para recuperar desempenho, reduzir o risco de paradas imprevistas e tornar a manutenção mais previsível.